Akıllı üretim alanında RFID teknolojisinin uygulanması

RFID akıllı üretim, nesnelerin internetinin çeşitli teknolojileri aracılığıyla veri toplamak için yeni, kapsamlı, gelişmiş ve akıllı üretim yönetimini kullanır.Malzeme envanterini elde etmek için RFID otomatik sensör edinme teknolojisi, ulaşım, ürün tespiti, özellikle üretim süreci kontrolü, tüm üretim hattının verimli yönetimini optimize eder.Üretim kontrolünde RFID teknolojisinin uygulanması, üretim hattının görselleştirilmesini ve zekâsını gerçekleştirir.

Geleneksel üretim endüstrisinde, şu anda yaygın olarak kullanılan barkod teknolojisiyle karşılaştırıldığında, RFID elektronik etiketlerinin doğasında birçok avantajı vardır.RFID etiketlerinin avantajları şunlardır:: birden fazla etiketi aynı anda okuyabilir; Kablosuz olarak oku ve yaz; Penetrable okuma ve yazma; Yüksek hızlı hareket halinde oku ve yazılabilir; Daha fazla veri bilgisi saklayabilir;Sert ortamlarda kullanılabilir.RFID teknolojisi sadece barkod teknolojisinin basit bir yerine geçmesi değil, üretim endüstrisinde uygulanması üretim ve üretim işletmelerinin işleyişini değiştirecektir.RFID teknolojisi tedarik zinciri yönetimi için uygulanmaya başladı, depo yönetimi, malzeme yönetimi vb. üretim endüstrisinde.

Üretim hattının görselleştirilmesi, işletmenin yönetiminin üretim hattının ve üretim hattının çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak keşfetmesini sağlar.Sistem esas olarak montaj hattından oluşur., RFID veri toplama sistemi, işleyen ürünler ve istasyon. ham ürünler montaj hattında hareket eder ve istasyona vardıktan sonra,İşçiler parça montajı için geri dönüştürülmüş ürünleri çıkarırlar.Sistem, temel olarak iki sabit RFID okuyucusundan oluşur. RFID etiketleri üretimdeki her ürüne eklenir.

RFID üretim kontrol süreci: RFID elektronik etiketleri olan işlem halindeki ürünler sırayla RFID okuyucu A ve RFID okuyucu B'den geçtiğinde,RFID okuyucu üründeki RFID elektronik etiketi bilgilerini okuyacaktır., ve verileri sistemin üst bilgisayarına yükler ve daha sonra süreç içindeki ürünlerin tamamlanmasını ve her istasyonun çalışmasını değerlendirir.Çiğ ürün RFID okuyucu anten A'dan geçtiğinde, ancak RFID okuyucu anten B'den geçmiyorsa, etiketle bağlanan ürünün üretim süresinin çok uzun olduğu anlamına gelir.Sistem önceden belirlenmiş zamana göre karşılaştıracak ve uyarı yapacak..

Akıllı üretim alanında RFID teknolojisinin uygulanması

Süreç içi ürün izlemesi, istasyonun ve süreç içi ürünlerin tamamlanan işlemini değerlendirmek için gerçek zamanlı olarak işlem içi ürünler üzerindeki RFID elektronik etiket verilerini elde etmektir.Bir hammaddenin üretim hattında N işlem olduğunu varsayarsak, ham ürünün üretim durumunun izlenme yöntemi şöyle:

1, hammaddelerin üretiminde, hammaddelerin üretim gereksinimlerine göre, işlem sayısını N belirler ve istasyon sırasını belirler (123...n) Bir ikili kod oluştur, böylece en düşük sıradan, geçtiği istasyonun tamamlanma durumunu temsil eder, tamamlanma 1 ve tamamlanmamış 0'dur. Süreçteki iş çevrimiçi olduğunda, başlangıç değeri 0'dur.

2Kodu RFID elektronik etiketine yazın ve üretimde olan ürüne bağlayın.

3, ürün bir işlemi tamamladığında ve istasyondan ayrıldığında, ilgili bit kodunu değiştirir.

4, RFID elektronik etiketinin ilgili kodunu okuyun, tamamlanan süreci ve tamamlanan süreci belirleyebilirsiniz.

Üretim süreci kontrolünün amacı, işlemdeki ürünün bilgilerine göre ürünün montaj rotasını ve montaj modunu statik veya dinamik olarak belirlemektir.Temel ilke şu:: İşlemdeki ürün bilgilerini gerçek zamanlı olarak tespit ettikten sonra,Yol seçimi talimatları ve montaj istekleri, kontrol sistemi tarafından belirlenen montaj rotasına ve montaj moduna göre üretilir.Sistem esas olarak RFID veri edinme sistemi, istasyon kontrolörü, Kanban ve rota seçimi aktüatöründen oluşur.

İşlemdeki ürünün montaj yolu, hattan önce geliştirilen statik bir yol veya hattan sonra geçici olarak değiştirilen dinamik bir yol olabilir.Her canlı ürüne sanal bir üretim hattı atamak için "sanal üretim hattı" kavramı kabul edilir. Canlı ürünün montaj gereksinimlerine göre, sanal canlı tel üretilir. RFID elektronik etiketindeki aktif ürün kodu sanal üretim hattına bağlıdır,ve sonra etiket aktif ürüne bağlanır.Üründe çoklu yol seçimi yapıldığında, okuyucu etiketteki ürün kodunu okuyor ve sanal üretim hattındaki bilgilere göre bir sonraki istasyonu belirliyor.Bu algoritmanın avantajı, hammaddenin üretim sürecinin değiştirilmesi gerektiğinde, sadece kontrolörde depolanan sanal üretim hattı ve istasyon ilişkisi değiştirilmelidir, bu da montaj yolunu dinamik olarak kontrol etmek kolaydır.

Akıllı üretim alanında, RFID teknolojisi üretim süreçlerinin akıllı kontrolünü ve izlenebilirliğini, üretim takipini ve sayımını gerçekleştirir.Üretim üretim hattının süreç yönetimi açısından, atölye üretim sürecinin görselleştirme ve kontrol edilebilirlik seviyesini artırabilir ve işletmelerin üretim verimliliğini artırabilir.